影响螺旋选矿机性能的因素，有设备结构和工艺操作因素。前者有螺旋槽直径、横断面形状、螺距、螺旋槽的长度和圈数等；后者有给矿体积、给矿粒度、冲洗水量及矿石性质等。
      （1）螺旋槽直径 D  ：   是代表螺旋选矿机规格并决定着其它结构参数的基本参数。常用螺旋选矿机规格为直径600mm。
      （2）螺旋横断面形状与横向倾角 ：    螺旋槽横断面形状的表示方法，是螺旋槽被通过轴线的沿直面所切割的断面形状；螺旋的横向倾角对选别带的流膜厚度有影响。
      （3）螺距  h  ：  它决定着螺旋槽的纵向倾角，影响着矿浆在槽内的流动速度与流膜厚度。实践表明，对于工业型的螺旋洗矿机距径比用0.4～0.6为宜，相应的外缘纵向倾角为7°～11°。英国GEC-Elliot公司将螺旋选矿机的距径比增大到0.73 。
      （4）螺旋槽的长度和圈数：  取决于矿石分层和分带所需运行的距离。实践表明，对水流来说，由内缘运行到外缘沿槽所行经的距离约为一圈半，但对于矿粒来说则远远大于此数。螺旋槽的有效长度由圈数和直径共同决定。在同样长度下，增加圈数比增加直径可收到更好的选别效果。一般处理易选的砂矿螺旋槽有4圈已够，处理难选矿石可增加到5～6圈。
      （5）给矿浓度和给矿体积 ：  它们同时决定着固体处理量。实践表明，浓度过大，矿浆黏度大，矿层松散不好，粒子沉降阻力大，影响分层效果及矿粒沿槽移动速度。浓度太小，不仅使处理能力降低，而且使矿物料层层变薄，不具备按密度分层的条件。适宜的给矿浓度表现为分带清晰。螺旋选矿机可有较宽的给矿浓度范围，在固体质量占10％～30％时，对选别指标影响不大。而当浓度在适宜值时，给矿体积在较宽范围变化对选别指标影响亦不大。
      （6）冲洗水 ：   为了改善精矿沿槽移动速度并提高精矿品位，常需在槽的内缘喷注洗水，以清洗混入精矿带的轻矿物。加入的水量视精矿质量要求与重矿粒沿槽移动情况而定。
      （7）给矿性质 ：   给矿粒度大小、矿石中轻、重矿物的密度差别、形状差别等都对选别有明显影响，这些是不能调节的因素，但为选用螺旋选矿机所关注。