离析法用来处理难选氧化铜矿石的生产工厂，在国外只有毛里塔尼亚与赞比亚两家，都是用沸腾炉- 竖炉两段离析，即所谓“托尔科”法。

国内用离析法处理难选氧化铜矿石的生产实践，有石??铜矿等。石??铜矿是采用回转窑直接加热一段离析，已基本上解决了工艺和设备的关键，达到了可以进行工业生产的水平。可见离析法是处理难选氧化铜矿可行方法之一。

石??铜矿为难选的氧化铜矿，原矿含铜品位2-3%，主要含铜矿物为孔雀石，次为少量的硅孔雀石和蓝铜矿，其含铜量占总铜的50-60%；而另有40-50%的铜分散在粘土及铁、锰结核矿物中。原矿含铁品位为20-25%。铜的氧化率95%以上，结合氧化铜占25%左右。原矿含泥含水都比较高，-200目占45-50%，水分占25%。脉石矿物为钙，镁碳酸盐及硅酸盐矿物，CaO与MgO含量占2-5%；SiO2为40-45%。

该矿曾经采用的直接浮选法生产与离析-浮选法生产的对比。可见该矿采用离析-浮选法生产比直接浮选法生产的理论回收率高28。65%，精矿品位高8。81%。经计算，对于石??铜矿来说，用离析-浮选法生产只要其理论回收率比直接浮选法高于15%，那么离析-浮选法就可以得到显著的经济效果。

因此，用离析-浮选法处理石??铜矿技术上合理，经济上合算。

该矿自投产以来，选矿回收率一直徘徊在75%左右。以后，离析-浮选的技术指标有了重大突破。选矿回收率已经提高到80%以上，尾矿品位由0。6-0。7%降低到0。4-0。5%；铜精矿品位由20%左右提高到30%以上。

石??铜矿离析-浮选法技术上重大突破的原因，除了加强了管理，落实了技术责任制外，在操作技术上有两条基本经验：

（1）煤比一定要适宜，过小或过大都将严重影响离析效果。所以在操作技术上要卡死煤比。

（2）加大风量和提高烟气温度，发挥大风潜在优势。

该矿的一段离析法在长期的生产实践中，总结了“大风大煤”热工制度的生产在技术上是可靠的，两相气氛的论点是正确的。其特点是：重油燃烧时配入过剩空气系数1。8-2。0的大量过剩空气，以调节离析温度和保证离析的反应时间。两相气氛观点是大风大煤热工制度的理论根据，认为料层中的还原气氛和烟气中的氧化气氛可以同时存在。这样就比较好地满足了离析过程对温度、气氛和时间的要求。离析配料中适当多加煤粉，3。5-4。0%的大煤比，就可以在料层中形成离析反应要求的中性或弱性还原性气氛。从料层中冒出来的CO在料层表面氧化燃烧，以及从料层中逸散出来的大量的CO2和水蒸气在料层表面形成了料层自然保护层，可以有效隔离和抵御烟气中的氧对料层气氛的干扰和侵蚀。根据两相气氛观点，加大离析料的煤比及窑头的二次风量、逐渐形成了大风大煤的热工制度。

石??铜矿的生产实践证明：用离析法处理难选氧化铜矿是一个较好的方法，能得到较好的技术指标。但其能耗大、成本高，使其应用范围受到限制。