今年8月15日应邀前去内蒙古的一个选金厂帮他们看看,现场是一座50吨/日的选金厂,处理的矿石比较杂,有自己开采的也有买别人的,自己开采的原矿氧化率较低,而买来的矿石基本上都是氧化矿.

我首先看了他们的尾矿库,发现他们的尾矿粒度很粗(-200目约占45%).便断定他们的回收率比较低,经和老板了解后得知,过去他们的回收率大约在75左右(混汞加浮选),然后到车间看了流程发现一个问题,分级机和磨矿机的坡度较小距离较大,入料口也不合理,向厂长讲明原理后,他们认为很有道理,同意调整流程.

经过两天的调整、凝固后开机试验，首先看混汞的效果，汞板上一片发绿，看来细度还是不够，大量的连生体金附着在汞板上，严重影响了汞板的捕收。接著调整磨矿浓度后，使分级机溢流-200目达到了65%，汞板开始变好。最终，3.8克汞金炼一克成品金，比原来他们的6克炼一克成品金有了大幅度的提高。

浮选流程的问题比较大，现场的流程是一粗（4槽中有两槽严重翻花）、两扫（其中一组4槽中有两槽没有叶轮盖板已失去作用）、两精，由于选矿设备老化，需要更换部件，经和老板商量后暂时不换了。老板让看看药剂用得合理否？能不能调整一下。询问了一下原来的药剂制度后，决定增加碱度（现场的水PH=6.5），分段给药。调整后，精矿品位60.59克/吨（调整前为40多克），回收率为92%.

原矿品位7.75克/吨，原矿经研磨淘洗后借助10倍放大镜看不到自然金属细粒金，尾矿品位0.62克/吨，汞板+浮选回收率为92%.

结论：如果加强管理，使用熟练工人，将分级机溢流-200目调整到70%（要影响吃矿量），更换浮选机已经损坏的部件，再增加一组扫选，回收率还将有所提高，可以达到95%以上。