1 湿磨工艺简介
山铝氧化铝厂采用二段溶出，一段溶出有2台φ2.4m×0.9m圆锥式球磨机和4台φ3 m×3.6m的溢流式球磨机，二段溶出有2台φ2.4 m×0.9m圆锥式球磨机。湿磨是由中间筒体和两段不同角度的断头圆锥筒体及空心轴组成的一水平回转体，内壁镶有高锰钢衬板，装有不同直径的金属球，物料从两端空心轴瓦内进出，并配有一套减速传动装置。齿箱为封闭式飞溅润滑，润滑油均为26号齿轮油。
空心轴为油泵强制润滑，润滑油为220号齿轮油。
2 润滑油节能减磨剂
润滑油节能减磨剂是一种多效能润滑油添加剂，具有优良的抗磨性，良好的抗挤压性，突出及稳定的减磨性能，良好的抗氧化性能。以一定比例加入机械设备润滑油中，能够很快地在机械摩擦副表面形成一层耐高温、承载能力强的致密薄膜，使机械滑动和滚动体系具有尽可能低的摩擦和磨损，有效地减少摩擦、降低磨损，从而达到降低电机电流，减少电能损耗，延长机械寿命及设备运转周期的目的。减磨剂颜色为淡褐色，技术参数见表1。用量为润滑油总量的5%。
表1 润滑油节能减磨剂技术参数
| 闪点/℃ | 粘度/mm2.s-1 | 密度/g.m-3 | 倾点/℃ | |
| 40℃ | 100℃ | |||
| 286 | 3.82～3.36 | 1.67～1.83 | 0.93～0.95 | -22 |
3 减磨剂在湿磨上的应用
首先应用在6#湿磨，该磨粉机为φ3m×3.6m溢流式球磨机，主机为TDQ215/29-32，400kW, 6kV，绕线式电动机1台，用于氧化铝熟料的磨细及溶出。
为考察减磨剂的使用效果，在加入减磨剂前将1台电能综合测试仪接入正常运转的6#湿磨高压开关柜电压、电流测量回路，每间隔5min测量电机电压、电流瞬时值，并自动运算出电动机的瞬时电压、电流、功率及功率因数，测得的5组有效功率数据分别为：319.3，322.1，321.6，318.4，319.9kW，平均值为320.26 kW。
按6#湿磨内原有润滑油数量的5%加入减磨剂共90.25kg（齿箱润滑油1625kg，空心轴润滑油180kg）。磨机运转1h后，通过电能综合测试仪测得的有效功率数据分别为：292.3, 293.1, 291.6, 290.4,291.2 kW，平均值为291.72 kW。
测量数据表明，在设备生产条件基本不变及主电机拖动负荷不变的情况下，加入减磨剂后6#湿磨电机每小时节电28.54kW，节电率达8.91%。按磨机运转率80%计，6#湿磨年节电为200008.32kW；若按综合电价0.54元/kW.h计，扣除减磨剂费用216元/kg，年节约电费88510.49元。
润滑油节能减磨剂在球磨机上的应用，减小了设备机件的摩擦系数，改善了设备的润滑性能，起到了明显的节电效果。同时降低了机件磨损，减少了设备维修保养费用。