1.处理矿量:碎矿车间的处理矿量是它的重要数量指标,它应为磨矿车间提供粒度合格,数量充足且有一定储备的矿石.保证磨矿作业的正常进行,碎矿车间的处理矿量即是各段破碎机的处理矿量,因此,提高各阶段破碎机的台时处理能力,减少设备空转,时获得最佳经济效益,降低单位消耗的重要途径之一.

      2.最终产品粒度:破碎车间的最终产品粒度是它的重要质量指标.目前,选别作业通常分碎矿和磨矿两个阶段将矿石细化,碎矿最终产物粒度除对本阶段的经济效益有重要的影响外对下一阶段磨矿作业也有直接的影响,若碎矿最终粒度增大,可使碎矿成本下降,但磨矿成本提高,因此该二阶段应本着总经济效益最佳色原则,通过核算后确定最佳的碎矿最终产品粒度.实践中保证最终产品粒度的途径可有两种,其一,若采用闭路碎矿流程时应保持检查筛分机械地筛面完好,如漏损应及时修补或更新;其二:若采用开路碎矿流程时应对细碎机械的排矿口及时测试,若有改变及时调节.

      3筛分效率;它是衡量和检查筛粉机械工作效果好坏的重要标志,因此,应对筛分效率即使测定,如发现筛分效率低,应及时查明原因,尽快解决,否则将使循环负荷增加,降低碎矿效率,增加设备的磨损和能耗.实践中应使筛分机械的给矿量适量且均匀.

      4主要消耗:碎矿车间除破碎设备正常磨损外,电能,钢耗,润滑油,水,胶带,是它的主要消耗项目,其耗量随原矿最大粒度,矿石粒度组成,类型,硬度,碎矿流程及破碎比等因素不同而异.以电能的消耗最为突出,约占全厂总能耗的6-9%因此降低能耗是降低碎矿成本,提高经济效益的有效途径之一.