MINTEK和其加拿大合作伙伴BacTech开发了BacoxÔ细菌氧化技术处理复杂的难选冶精金矿。该工艺使用微生物（细菌）催化硫化物和铁的氧化，是替代常规方法的既经济又对环境有利的良好选择。
　　在过去15年中，MINTEK和BacTech已经开发了Bacox技术的工艺基本原理，牢固地确定了不同矿的可控制性测试的程序以及工艺的优点。细菌氧化工艺不产生大气污染，其固体和液体废料也是环境可以接受的。工艺的设计和操作很简单，使得该技术可以适用于边远地区。与焙烧法及加压氧化法相比，该工艺的资金投入和运作成本都较低。
　　到目前为止Bacox工艺技术的最高峰是在中国山东省莱州黄金冶炼厂的日处理量为100吨的装置的设计和建造。该冶炼厂的最初年黄金冶炼能力为65000盎司，于2001年8月投产，是该技术首次在亚洲应用。
　　莱州的细菌氧化残余物的氰化以后的黄金提取率目前超过97％，药剂消耗适度——每吨精矿最多不超过9公斤氰化物和14公斤氧化钙。由于成功，莱州正加紧其扩产计划，计划建造另一个反应器系统，把精矿处理量提高一倍。
　　莱州被指定为Bacox技术在远东（中国、蒙古、朝鲜、西伯利亚）的独家销售代理。在这个地区预计将有数个黄金项目以及山东省数个客户的难选冶金精矿可以从细菌氧化技术中得益。莱州的装置可以作为一个展示对环境负责的黄金工艺的社会和经济价值的典型。
　　MINTEK和BacTech与墨西哥的Met-Mex Peñoles合作，正在把贱金属加工包括在细菌氧化技术里。最近，墨西哥一个日产5吨的铜锌精矿处理试验性装置生产出了第一批阴极铜。与加拿大Noranda公司合作的从低品位黄铜矿中提取铜的优化生物堆浸项目正在进行。
黄金精炼技术
　　MINATAUR(“MINTEK黄金精炼替代技术”的缩写)工艺是一种全湿法冶金方法，从金矿的粗金锭、阴极/阳极泥以及废旧首饰精炼成高纯度（99.99％或以上）的金粉。该工艺由以下工序组成：喂料的氧化浸出、从浸出液中选择性地以溶剂萃取黄金，除去杂质，以及高纯度黄金粉的析出。
　　与常规的熔炼法以及电解技术相比，MINATAUR工艺的优点包括减少黄金滞留的时间、容易操作和控制、可以就地生产高纯度的产品。对于含有相当数量的贱金属的喂料，这种工艺特别有吸引力。该工艺还可以进一步扩展，包含银的精炼设备，以及供电镀工业用的电化产品如氰化钾金盐和氰化银的生产。
　　第一个全面规模的MINATAUR精炼厂，月产黄金2000公斤，于1997年在南非的哈莫尼金矿投产。自此，在南非、阿尔及利亚和意大利已经建造了4个商业化精炼厂。
　　采用MINATAUR工艺的另一个名为GRAVITAUR(“黄金重力萃取”的缩写)工艺专门从重选精矿中萃取黄金。金精矿中的黄金经氯化浸出被溶解，然后还原析出为纯度为99.9％的细金粉，这些金粉可以不经熔炼，直接电提纯。萃取率高于98％。该工艺无需把含金的残余物重新循环，并且避免了某些工艺存在的气体排放和化学污染等环境问题。第一个每批处理250公斤精矿的商业化设备将于2001年底在南非的一个黄金萃取系统投产。