由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。选矿设备收到的最大耗损就是磨损了，特别是硬质的物料破碎对机器磨损更大。如何降低选矿设备收到的磨损呢，下面方大实业为您详细讲述：
铁矿选矿等对物料的破碎是整个工艺流程的第一步也是重要的一步。日常生产中，破碎段的生产利息仅占整个选矿生产本钱的20％到25％，但是设备的磨损水平却是整个选矿设备中磨损最大的设备的磨损严重影响了生产的进度，增加了设备维护的投入，如何对设备的磨损进行有效控制是维护设备正常运转的首要课题。
矿石一般都要经历粗破-细破-研磨的过程。郑州方大实业作为选矿设备生产厂家，选矿工艺中。根据多年的生产经验及客户在设备使用过程中出现的相关问题，总结出以下三点降低破碎设备的磨损的措施，供参考。
原矿投人前进行破碎，粗破一般选用鄂式破碎机或旋回式圆锥破碎机。不得超越600mm粒度，这样，为了有效控制这个粒度，破碎人口处，装置600mmx600mm格筛，进行有效控制。控制了粒度，就会减小鄂破的接受力，可以有效的维护颚板和防止破碎卡车。
装置有除铁器，一般在鄂破排料口处。防止矿山采矿将杆子、铲齿等较硬的铁器进入中碎，因为中碎设备和衬板是粗碎的5倍以上，同时鄂破吃的粗，排的也粗，对衬板影响不大，但是破碎入料口有专人负责看护拣铁还是必要的。
其中可以改变的就是资料和载荷。只要我改变缓冲仓或物料运输通道的坡度，摩擦系数的影响因素一般有：资料的性质、速度和温度、载荷、振动和光洁度。增加倾角9°以减小正向压力，就变相减小了摩擦力f=tg9这样就可以减少金属壁的磨损，增加使用寿命，但是这必须是条件允许的情况下进行改造。
除了增加钢板硬度外，无法调节缓冲坡度的情况下。可以在仓壁钉上一层20mm厚的聚氨酯维护板，根据国家反应注射成型工程技术研究中心的聚氨酯弹性体摩擦系数影响因素探讨)结论：硬度对聚氨酯弹性体摩擦系数的影响较大，一般情况下，硬度越低，摩擦系数越高”外表越光滑，摩擦力越小。因为铁矿石硬度高，聚氨酯外表光滑，有弹性，这样就可以有效维护缓冲仓壁减少破损。
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